Diferențe dintre materialele LLDPE: Daqing 7042 versus Daqing 8320 | Ghid de performanță și aplicare

Mulți producători nu pot face diferența întreDaqing 7042șiDaqing 8320LLDPE. Aceste două grade sunt amestecate și utilizate în mod aleatoriu. Această practică greșită duce la apariția defectelor de umplere, la cicluri de prelucrare încete și la crăparea la temperaturi scăzute, precum și la o dispersie neuniformă a masterbâtchilor de culoare. Daqing 7042 este un LLDPE cu un indice de vâscozitate mică (MFR) destinat producției de filme prin suflare, conceput pentru o formare stabilă a stratului de film. Daqing 8320 este un LLDPE de grad special, cu viteză mare de curgere. Cele două materiale prezintă structuri moleculare diferite, domenii distincte ale vâscozității la topire și aplicatii de procesare diferite. Ei nu pot fi folosiți unul în locul celuilalt, deși utilizatorii pot amesteca aceste materiale în proporții mici. În calitate de rezină liniară cu viteză mare de curgere produsă la nivel național, Daqing 8320 oferă un echilibru optim între toate performanțele. Este adecvat pentru piese de injecție cu pereți subțiri, produse plastice rezistente la temperaturi joase, suporturi pentru masterbâtchi de culoare și modificarea cablurilor.

Dezavantajele LLDPE cu densitate mică convențional

LDPE cu densitate mică și MFR scăzut, folosit des pentru filmul prin suflare, prezintă un MFR de doar 1–5 g/10 min. Are slăbiciuni evidente în prelucrarea prin injectare și în modificarea materialelor. Viscozitatea topită este ridicată, ceea ce împiedică umplerea completă a cavilor de toate tipurile, chiar și ale celor subțiri și complexe. Acest lucru duce la apariția mai multor linii de sudură și la defecte de umplere incompletă. Fluiditatea redusă necesită o temperatură de procesare mai mare, precum și timpuri mai lungi de menținere și răcire, ceea ce încetinește ciclurile de producție și crește consumul de energie. Majoritatea resinelor de PE cu debit mare și preț redus renunță la structura moleculară ramificată internă; astfel, performanța lor la impact la temperaturi joase se degradează semnificativ, ceea ce face ca produsele destinate utilizării în aer liber și cele din domeniul lanțului de rece să se spargă ușor la cădere. De asemenea, viscozitatea ridicată a topitului dificultează distribuția uniformă a fărâmăturilor în timpul fabricării masterbatch-ului, rezultând pete albe și o culoare neuniformă, care compromit calitatea suprafeței produselor finale.

Avantajele principale de performanță ale Daqing 8320

Fluiditatea ridicată scurtează ciclurile de modelare

Această rezină prezintă un MFR tipic de 20 g/10 min (la 190 °C/2,16 kg, conform standardului GB/T 3682), cu o fluctuație stabilă între 17 și 25 g/10 min. Distribuția strânsă a greutății moleculelor asigură o viteză de curgere constantă în timpul procesării. Temperatura recomandată de procesare se situează între 160 °C și 200 °C. Poate umple piese cu pereți subțiri de 0,3–1,5 mm fără necesitatea unei temperaturi sau presiuni mari, economisind astfel energie. Produsul este disponibil sub formă de granule albe lăptos, din materie primă virgină. Este ne-toxic și inodor, fiind adecvat pentru fabricarea recipientelor plastice destinate contactului cu alimente. Datele fizice de bază includ o densitate de 0,926 g/cm³, o limită de răsfrângere la încercare de 10 MPa și o limită de ruptură la încercare de 20 MPa, cu performanțe bune de alungire la încercare.

Rezistență la impact la temperaturi joase, sigură

Rezistența sa la impact cu notă Charpy la 23 °C atinge 54 kJ/m² (GB/T 1043.1-2008, valoare tipică). Materialul păstrează o elasticitate bună, rezistența la rupere și rezistența la căderi la temperaturi scăzute. Este rezistent la coroziunea produsă de acizi, alcali și grăsimi. Reduce eficient apariția crăpăturilor la produse și rata de returnare a produselor destinate depozitării la rece, precum și a pieselor plastice folosite în exterior în zone nordice cu climă rece.

Carrier de masterbatch de înaltă calitate cu o compatibilitate puternică de amestecare

Prezentă o structură uniformă de copolimer etilen-butene, cu o vâscozitate la topire moderată. Fără aglomerare, aditivii precum carbonatul de calciu, negrul de carbură și aditivii anti‑îmbătrânire se dispersează complet. Masterbatch‑ul final nu prezintă niciun punct și menține o culoare stabilă. Daqing 8320 se amestecă bine cu HDPE, PP și LDPE. Fabricile îl folosesc frecvent pentru a modifica materialele folosite la realizarea învelitorilor de cabluri, astfel încât produsele finale oferă performanțe mai bune la temperaturi joase și o rezistență sporită la crăpăturile provocate de solicitări mecanice.

Dimensiuni de modelare stabile și finisaj de suprafață superior

Contractarea controlată a topitului evită eficient apariția semnelor de cedare și deformării la piesele de injecție subțiri și mici. Granulele virgine conțin foarte puține impurități. Producătorii nu trebuie să adauge cantități mari de agenți de strălucire, iar operațiile de polizare post-procesare sunt reduse semnificativ.

Patru scenarii de aplicare esențiale și limitările de utilizare

Principalele aplicații includ containere de injectare cu pereți subțiri, nervuri structurale subțiri pentru electrocasnice, cutii de transport rezistente la temperaturi ridicate, găleți și baloturi menajere. Este folosit ca rezină portantă pentru masterbatchul cu negru de carbon, masterbatchul de umplere și masterbatchul anti‑îmbătrânire. De asemenea, servește ca material de bază pentru modificarea cojilor de cabluri.

Notă de utilizare: MFR-ul ridicat îl face neadaptat ca singură materie primă pentru producția de filme prin suflare. Utilizarea exclusivă va duce la formarea de bule de film instabile și la o deviație semnificativă a grosimii. Utilizatorii pot amesteca doar o cantitate redusă de Daqing 8320 cu Daqing 7042, în scopul ajustării fluidității filmului.

Sfaturi privind achizițiile și producția

Păstrați separat Daqing 7042 și Daqing 8320. Nu înlocuiți o marcă cu cealaltă la întâmplare.

Controla proporția de Daqing 8320 în formula filmului. O adăugare excesivă va reduce rezistența la încleiere și rezistența la perforare a filmului.

Mențineți temperatura de procesare în intervalul 160–200°C. O producție pe termen lung la temperaturi superioare 210°C va duce la degradarea topitului și la slăbirea performanțelor mecanice.

Cele mai multe resine de polietilenă cu debit mare și preț redus sacrifică rezistența la temperaturi joase. Daqing 8320 asigură un echilibru între fluiditate ridicată și o bună rezistență la impact, ajutând fabricile să economisească costurile asociate aditivilor suplimentari de îmbunătățire a impactului.

Sumar

Daqing 7042 este conceput pentru producția la scară mare de filme prin suflare. Daqing 8320 se concentrează asupra modelării prin injectare a pereților subțiri, procesării masterbatch-urilor și modificării cablurilor. Acest material rezolvă patru probleme frecvente ale materialelor obișnuite de PE linear: umplerea slabă a matricei, cicluri lungi de producție, crăpare la temperaturi scăzute și dispersia neuniformă a fărâmăturilor. Regula de selecție a materialelor este simplă: alegeți Daqing 7042 pentru produsele în formă de film și Daqing 8320 pentru procesele de injectare a pereților subțiri și de modificare.

Dacă aveți nevoie de testare a unor mostre, de parametrii personalizați pentru modelarea prin injectare sau de soluții profesioniste privind raportul de amestecare, puteți contacta oricând echipa noastră. Personalul tehnic va elaborează planuri de producție axate pe obiective și oferte la cantitate mare în termen de o zi lucrătoare.